Dréien an milling Komposit machining Deeler

Kuerz Beschreiwung:

Virdeeler vun der Dréi- a Fräsbeaarbechtung:

Virdeel 1: Intermittéiert Ausschneiden;

Virdeel 2, einfach Héich-Vitesse opzedeelen;

Virdeel 3, der workpiece Vitesse ass niddereg;

Virdeel 4, kleng thermesch Verformung;

Virdeel 5, eemoleg Ofschloss;

Virdeel 6, reduzéieren Béie Deformatioun

 


Produit Detailer

Produit Tags

Produit Spezifikatioune

Produit Virdeeler: kee Burr, Batch virun, Uewerfläch roughness wäit iwwer ISO, héich Präzisioun

Produit Numm: Dréien a milling Komposit machining Deeler

Produit Prozess: Dréi- a milling Verbindung

Produit Material: 304 an 316 STAINLESS Stol, Koffer, Eisen, Al, etc.

Material Charakteristiken: gutt corrosion Resistenz, Hëtzt Resistenz, niddereg Temperatur Kraaft a mechanesch Eegeschafte

Produkt Benotzung: benotzt a medizinescht Ausrüstung, Raumfaartausrüstung, Kommunikatiounsausrüstung, Autosindustrie, optesch Industrie, Präzisiounsschachtdeeler, Liewensmëttelproduktiounsausrüstung, Dronen, asw.

Genauegkeet: ± 0,01 mm

Prouf Zyklus: 3-5 Deeg

Deeglech Produktioun Kapazitéit: 10000

Prozess Genauegkeet: Veraarbechtung no Client Zeechnungen, Entréeën Materialien, etc.

Markennumm: Lingjun

Virdeeler vun der Dréi- a Fräsbeaarbechtung:

Virdeel 1, Intermittierend Ausschneiden:

D'Dual-Spindle Dréi-Fräsen kombinéiert Bearbechtungsmethod ass eng intermittéiert Schneidmethod. Dës Zort vun intermittierend Ausschneiden erlaabt dem Tool méi Ofkillungszäit ze hunn, well egal wéi ee Material veraarbecht gëtt, ass d'Temperatur, déi vum Tool wärend dem Ausschneiden erreecht gëtt, méi niddereg.

Virdeel 2, einfach Héich-Vitesse opzedeelen:

Am Verglach mat der traditioneller Dréi-Fräsen Technologie ass dës Dual-Spindle Dréi-Fräsen kombinéiert Veraarbechtungstechnologie méi einfach ze High-Speed-Ausschneiden auszeféieren, sou datt all d'Virdeeler vum High-Speed-Schneiden an der Dual-Spindel Dréi-Fräsen kombinéiert Veraarbechtung reflektéiert kënne ginn , sou wéi Et gëtt gesot datt d'kombinéiert Schneidkraaft vum Dual-Spindel Dréien a Fräsen 30% méi niddereg ass wéi déi vum traditionellen héije Schneiden, an d'reduzéiert Schneidkraaft kann d'radial Kraaft vun der Deformatioun vum Werkstéck reduzéieren, wat fir d'Veraarbechtung profitabel ka sinn vun schlank Präzisioun Deeler. A fir d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet vun dënnwandlechen Deeler ze erhéijen, a wann d'Schneidkraaft relativ kleng ass, ass d'Belaaschtung vum Tool an d'Maschinn och relativ kleng, sou datt d'Genauegkeet vum Dual-Spindle Dréi-Fräsen-Compound-Maschinn Tool kënne besser geschützt ginn.

Virdeel 3, der workpiece Vitesse ass niddereg:

Wann d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Werkstéck relativ niddereg ass, gëtt den Objet net deforméiert wéinst Zentrifugalkraaft beim Veraarbechtung vun dënnwandegen Deeler.

Virdeel 4, kleng thermesch Verformung:

Wann Dir d'Dual-Spindle Dréi-Fräseverbindung benotzt, ass de ganze Schneidprozess scho isoléiert, sou datt d'Tool a Chips vill Hëtzt ewechhuelen, an d'Temperatur vum Tool wäert relativ niddereg sinn, an d'thermesch Verformung wäert net einfach optrieden.

Virdeel 5, eemoleg Ofschloss:

D'Dual-Spindle Dréi-Fräsen Komposit Mechanik Maschinn Outil erlaabt all d'Tools ze veraarbecht ginn all déi langweileg, Dréi, Bueraarbechten, an milling Prozesser an engem clamping Prozess komplett, sou datt d'Problemer vun der Maschinn Outil ze ersetzen staark vermeide kann. Verkierzt den Zyklus vun der Produktioun an der Veraarbechtung vum Werkstéck, a vermeit Problemer, déi duerch widderholl Spannung verursaacht ginn.

Virdeel 6, reduzéieren Béie Verformung:

D'Benotzung vun der Dual-Spindel Dréi-Fräsen Composite Machining Method kann d'Biedeformatioun vun den Deeler staark reduzéieren, besonnesch wann Dir e puer dënn a laang Deeler veraarbecht, déi net an der Mëtt ënnerstëtzt kënne ginn.

3.2. Dimensioun Genauegkeet Ufuerderunge

Dëse Pabeier analyséiert d'Ufuerderunge vun der Dimensiounsgenauegkeet vun der Zeechnung, fir ze beurteelen ob et duerch Dréiprozess erreecht ka ginn, a bestëmmen d'Prozessmethod fir d'Dimensiounsgenauegkeet ze kontrolléieren.

Am Prozess vun dëser Analyse kann eng Dimensiounskonversioun zur selwechter Zäit duerchgefouert ginn, sou wéi d'Berechnung vun der inkrementeller Dimensioun, der absoluter Dimensioun an der Dimensiounskette. Am Gebrauch vun CNC Dréibänk Dréibänk, ass déi néideg Gréisst oft als Moyenne vun der maximal a Minimum Limite Gréisst als Gréisst Basis vun programméiere geholl.

4.3. Viraussetzunge fir Form a Positioun Genauegkeet

D'Form an d'Positiounstoleranz op der Zeechnung ass eng wichteg Basis fir d'Genauegkeet ze garantéieren. Wärend der Veraarbechtung soll d'Positionéierungsdatum a Miessdatum no den Ufuerderunge festgeluegt ginn, an e puer technesch Veraarbechtung kann no de spezielle Bedierfnesser vun der CNC Dréibänk duerchgefouert ginn, sou datt d'Form a Positiounsgenauegkeet vun der Dréibänk effektiv kontrolléiert gëtt.

fënnef Punkt fënnef

Uewerfläch roughness Ufuerderunge

D'Uewerfläch roughness ass eng wichteg Fuerderung der Uewerfläch Mikro Präzisioun ze garantéieren, an et ass och d'Basis fir raisonnabel Auswiel vun CNC Dréibänk, opzedeelen Outil an Determinatioun vun opzedeelen Parameteren.

sechs Punkt sechs

Material an Hëtzt Behandlung Ufuerderunge

D'Material an d'Hëtztbehandlungsufuerderungen, déi an der Zeechnung uginn sinn, sinn d'Basis fir d'Auswiel vu Schneidinstrumenter, CNC Dréibänk Modeller a Bestëmmung vu Schneideparameter.

Fënnef Achs vertikal machining Zentrum

De fënnef Achs fënnef Achs vertikale Bearbechtungszentrum ass en Instrument dat am Feld vun der mechanescher Ingenieur benotzt gëtt. Nodeems d'Werkstéck eemol am Bearbechtungszentrum ageklemmt ass, kann den digitale Kontrollsystem d'Maschinninstrument kontrolléieren fir automatesch d'Tool no verschiddene Prozesser auswielen an z'änneren, an automatesch d'Spindelgeschwindegkeet, d'Füttergeschwindegkeet, d'Bewegungswee vum Tool relativ zu änneren. d'Werkstéck an aner Hëllefsfunktiounen, Fir d'Veraarbechtung vu multiple Prozesser op verschiddene Flächen vum Werkstéck ze kompletéieren. An et gi verschidde Tools änneren oder Tool Selektiounsfunktiounen, sou datt d'Produktiounseffizienz staark verbessert gëtt.

Fënnefachs vertikal Bearbechtungszentrum bezitt sech op de Bearbechtungszentrum deem seng Spindelachs vertikal mat der Aarbechtstabell gesat gëtt. Et ass haaptsächlech gëeegent fir Plack, Plack, Ofdréck a kleng Réibau komplex Deeler Veraarbechtung. Fënnef Achs vertikale Bearbechtungszentrum kann Fräsen, Langweilen, Bueren, Ausspëtzen a Fuedemschneiden komplett maachen. Fënnef Achs vertikal machining Zentrum ass dräi Achs zwee Verknëppung, déi dräi Achs dräi Verknëppung realiséieren kann. E puer kënne vu fënnef oder sechs Achsen kontrolléiert ginn. D'Kolonn Héicht vun fënnef Achs vertikalen machining Zentrum ass limitéiert, an der machining Gamme vu Këscht Typ workpiece soll reduzéiert ginn, déi den Nodeel vun fënnef Achs vertikalen machining Zentrum ass. Wéi och ëmmer, de fënnef-Achs vertikale Bearbechtungszentrum ass bequem fir d'Spannung an d'Positionéierung vum Werkstéck; D'Bewegungsstreck vum Schneidinstrument ass einfach ze beobachten, de Debugging-Programm ass bequem fir ze kontrolléieren an ze moossen, an d'Problemer kënnen an der Zäit fir de Shutdown oder d'Ännerung fonnt ginn; D'Ofkillungskonditioun ass einfach ze etabléieren, an d'Schneidflëssegkeet kann d'Tool an d'Maschinnfläch direkt erreechen; Déi dräi Koordinatenachse si konsequent mam kartesesche Koordinatesystem, sou datt d'Gefill intuitiv ass a konsequent mam Gesiichtswénkel vun der Zeechnung. Chips sinn einfach ze entfernen a falen, sou datt d'veraarbechtte Uewerfläch net kraazt. Am Verglach mat der entspriechend horizontal machining Zentrum, et huet d'Virdeeler vun einfach Struktur, klenge Buedem Beräich an niddreg Präis

Grouss CNC Maschinn Handwierksgeschir

D'CNC Apparat ass de Kär vun der CNC Maschinn Outil. Modern CNC Apparater sinn all a Form vun CNC (Computer numeresch Kontroll). Dësen CNC Apparat benotzt allgemeng Multiple Mikroprozessoren fir d'numeresch Kontrollfunktioun a Form vu programméierter Software ze realiséieren, sou datt et och Software NC genannt gëtt. CNC System ass e Positiounskontrollsystem, deen déi ideal Bewegungsstrooss interpoléiert no Inputdaten, an dann op d'Deeler, déi fir d'Machinéierung gebraucht ginn, erausginn. Dofir ass den NC-Apparat haaptsächlech aus dräi Basisdeeler komponéiert: Input, Veraarbechtung an Output. All dës Aarbechten sinn raisonnabel vum Computersystemprogramm organiséiert, sou datt de ganze System a Koordinatioun funktionéiere kann.

1) Input Apparat: gitt d'NC Instruktioun op den NC Apparat. No de verschiddene Programm Carrier ginn et verschidden Input Apparater. Et gi Keyboard Input, Disk Input, Direkte Kommunikatiounsmodus Input vum Cad / Cam System an DNC (direkt numeresch Kontroll) Input verbonne mat engem superior Computer. Am Moment hu vill Systemer nach ëmmer d'Inputform vu Pabeierband vun der fotoelektrescher Liesmaschinn.

(2) Pabeier Gürtel Input Modus. D'Pabeierbandsfotoelektresch Liesmaschinn kann den Deelprogramm liesen, direkt d'Bewegung vum Maschinninstrument kontrolléieren oder den Inhalt vum Pabeierband an d'Erënnerung liesen, a kontrolléieren d'Bewegung vum Maschinninstrument duerch den Deelprogramm, deen an der Erënnerung gespäichert ass.

(3) MDI manuell Donnéeën Input Modus. De Bedreiwer kann d'Instruktioune vum Bearbeitungsprogramm aginn andeems Dir d'Tastatur op der Operatiounspanel benotzt, wat fir méi kuerz Programmer gëeegent ass.
Am Ännerungszoustand vum Kontrollapparat gëtt d'Software benotzt fir de Veraarbechtungsprogramm anzeginn an an der Erënnerung vum Kontrollapparat gespäichert. Dës Inputmethod kann nei benotzt ginn. Dës Method gëtt allgemeng an der manueller Programméierung benotzt.

Am NC-Apparat mat Sessiounsprogramméierungsfunktioun, no de Probleemer, déi um Display opgefuerdert sinn, kënnen verschidde Menüe gewielt ginn, an de Veraarbechtungsprogramm kann automatesch generéiert ginn andeems Dir déi entspriechend Dimensiounsnummeren mat der Method vum Mënsch-Computer Dialog aginn.

(1) DNC direkt numeresch Kontroll Input Modus gëtt ugeholl. Den CNC System kritt déi folgend Programmsegmenter vum Computer beim Veraarbechtung vum Deelprogramm am Superior Computer. DNC gëtt meeschtens benotzt am Fall vu komplexe Werkstéck entworf vu Cad / Cam Software an direkt generéiert Deelprogramm.

2) Informatiounsveraarbechtung: den Input-Apparat iwwerdréit d'Veraarbechtungsinformatioun un d'CNC-Eenheet a kompiléiert se an Informatioun unerkannt vum Computer. Nom Informatiounsveraarbechtungsdeel späichert a veraarbecht et Schrëtt fir Schrëtt no dem Kontrollprogramm, schéckt se Positiouns- a Geschwindegkeetsbefehle fir Servosystem an Haaptbewegungssteuerdeel duerch Ausgangseenheet. Inputdaten vum CNC System enthalen: Konturinformatioun vun Deeler (Startpunkt, Ennpunkt, riichter Linn, Bogen, asw.), Veraarbechtungsgeschwindegkeet an aner Hëllefsbearbeitungsinformatioun (wéi Toolännerung, Geschwindegkeetsännerung, Kältemëttelschalter, etc.), an den Zweck vun der Dateveraarbechtung ass d'Virbereedung virum Interpolatiounsoperatioun ofzeschléissen. Den Dateveraarbechtungsprogramm enthält och Toolradiuskompensatioun, Geschwindegkeetsberechnung an Hëllefsfunktiounsveraarbechtung.

3) Ausgangsapparat: den Ausgangsapparat ass mam Servomechanismus ugeschloss. Den Ausgangsapparat kritt den Ausgangsimpuls vun der arithmetescher Eenheet no dem Kommando vum Controller, a schéckt se un de Servo Kontrollsystem vun all Koordinaten. No der Kraaftverstärkung gëtt de Servosystem ugedriwwen, fir d'Bewegung vum Maschinninstrument no den Ufuerderungen ze kontrolléieren.

Aféierung vu grousse CNC Maschinn Tool 3

De Maschinnhost ass den Haaptkierper vun der CNC Maschinn. Et beinhalt d'Bett, d'Basis, d'Kolonn, d'Strahlen, d'Rutschsitz, d'Aarbechtsdësch, d'Headstock, d'Füttermechanismus, d'Toolhalter, den automateschen Tool Change Apparat an aner mechanesch Deeler. Et ass e mechanesche Deel deen automatesch all Zorte vu Schneiden am CNC-Maschine-Tool fäerdeg mécht. Verglach mat der traditionell Maschinn Outil, den Haaptgrond Kierper vun CNC Maschinn Outil huet déi folgend strukturell Charakteristiken

1) Déi nei Maschinn Tool Struktur mat héich Steifheit, héich seismesch Resistenz a kleng thermesch Deformatioun gëtt ugeholl. Fir d'Steiffness an d'anti-seismesch Leeschtung vum Maschinninstrument ze verbesseren, ginn d'statesch Steifheit vum Struktursystem, d'Dämpfung, d'Qualitéit vun de strukturellen Deeler an d'natierlech Frequenz normalerweis verbessert, sou datt den Haaptkierper vum Maschinn Tool kann un déi kontinuéierlech an automatesch Schneidbedürfnisser vum CNC-Maschine-Tool adaptéieren. Den Afloss vun der thermescher Verformung op der Haaptmaschinn kann reduzéiert ginn andeems de strukturelle Layout vum Maschinninstrument verbessert gëtt, d'Heizung reduzéiert, d'Temperaturerhéijung kontrolléiert an d'thermesch Verdrängungskompensatioun unzehuelen.

2) High-Performance Spindle Servo Drive a Feed Servo Drive Geräter gi wäit benotzt fir d'Transmissiounskette vun CNC Maschinn Tools ze verkierzen an d'Struktur vum mechanesche Transmissiounssystem vu Maschinnen Tools ze vereinfachen.

3) Adoptéieren héich Transmissioun Effizienz, héich Präzisioun, kee Spalt Transmissioun Apparat a bewegt Deeler, wéi Kugelschrauwen nut Pair, Plastik Rutsch Guide, linear Rolling Guide, hydrostatic Guide, etc.
Auxiliary Apparat vun CNC Maschinn Outil

Auxiliary Apparat ass néideg fir déi voll Leeschtung vun der Funktioun vun CNC Maschinn Handwierksgeschir ze garantéieren. Gemeinsam Hilfsgeräter enthalen: pneumatesch, hydraulesch Apparat, Chipentfernungsapparat, Kill- a Schmiergerät, Rotatiounsdësch an CNC Divisiounskop, Schutz, Beliichtung an aner Hëllefsgeräter


  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift äre Message hei a schéckt en un eis