Dréien an milling Komposit machining Deeler
Produit Spezifikatioune
Produit Virdeeler: kee Burr, Batch virun, Uewerfläch roughness wäit iwwer ISO, héich Präzisioun
Produit Numm: Dréien a milling Komposit machining Deeler
Produit Prozess: Dréi- a milling Verbindung
Produit Material: 304 an 316 STAINLESS Stol, Koffer, Eisen, Al, etc.
Material Charakteristiken: gutt corrosion Resistenz, Hëtzt Resistenz, niddereg Temperatur Kraaft a mechanesch Eegeschafte
Produkt Benotzung: benotzt a medizinescht Ausrüstung, Raumfaartausrüstung, Kommunikatiounsausrüstung, Automobilindustrie, optesch Industrie, Präzisiounsschachtdeeler, Liewensmëttelproduktiounsausrüstung, Dronen, asw.
Genauegkeet: ± 0,01 mm
Prouf Zyklus: 3-5 Deeg
Deeglech Produktioun Kapazitéit: 10000
Prozess Genauegkeet: Veraarbechtung no Client Zeechnungen, Entréeën Materialien, etc.
Markennumm: Lingjun
Virdeeler vun der Dréi- a Fräsbeaarbechtung:
Virdeel 1, Intermittierend Ausschneiden:
D'Dual-Spindle Dréi-Fräsen kombinéiert Bearbechtungsmethod ass eng intermittéiert Schneidmethod.Dës Zort vun intermittierend Ausschneiden erlaabt dem Tool méi Ofkillungszäit ze hunn, well egal wéi ee Material veraarbecht gëtt, ass d'Temperatur, déi vum Tool wärend dem Ausschneiden erreecht gëtt, méi niddereg.
Virdeel 2, einfach Héich-Vitesse opzedeelen:
Am Verglach mat der traditioneller Dréi-Fräsen Technologie, ass dës Dual-Spindle Dréi-Fräsen kombinéiert Veraarbechtungstechnologie méi einfach fir High-Speed-Ausschneiden auszeféieren, sou datt all d'Virdeeler vum High-Speed-Schneiden an der Dual-Spindle Dréi-Fräsen kombinéiert Veraarbechtung reflektéiert kënne ginn , sou wéi Et gëtt gesot datt d'kombinéiert Schneidkraaft vum Dual-Spindel Dréien a Fräsen 30% méi niddereg ass wéi déi vum traditionellen héije Schneiden, an d'reduzéiert Schneidkraaft kann d'radial Kraaft vun der Verformung vum Werkstéck reduzéieren, wat fir d'Veraarbechtung profitabel ka sinn. vun schlank Präzisioun Deeler.A fir d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet vun dënnwandlechen Deeler ze erhéijen, a wann d'Schneidkraaft relativ kleng ass, ass d'Belaaschtung vum Tool an d'Maschinn Tool och relativ kleng, sou datt d'Genauegkeet vum Dual-Spindle Dréi-Fräsen-Compound-Maschinn Tool kënne besser geschützt ginn.
Virdeel 3, der workpiece Vitesse ass niddereg:
Wann d'Rotatiounsgeschwindegkeet vum Werkstéck relativ niddereg ass, gëtt den Objet net deforméiert wéinst Zentrifugalkraaft beim Veraarbechtung vun dënnwandegen Deeler.
Virdeel 4, kleng thermesch Verformung:
Wann Dir d'Dual-Spindle Dréi-Fräseverbindung benotzt, ass de ganze Schneidprozess scho isoléiert, sou datt d'Tool a Chips vill Hëtzt ewechhuelen, an d'Temperatur vum Tool wäert relativ niddereg sinn, an d'thermesch Verformung wäert net einfach optrieden.
Virdeel 5, eemoleg Ofschloss:
D'Dual-Spindle Dréi-Fräsen Komposit Mechanik Maschinn Outil erlaabt all d'Tools ze veraarbecht ginn all déi langweileg, Dréi, Bueraarbechten, an milling Prozesser an engem clamping Prozess komplett, sou datt d'Problemer vun der Maschinn Outil ze ersetzen vill vermeide kann.Verkierzt den Zyklus vun der Produktioun an der Veraarbechtung vum Werkstéck, a vermeit Problemer, déi duerch widderholl Spannung verursaacht ginn.
Virdeel 6, reduzéieren Béie Verformung:
D'Benotzung vun der Dual-Spindle Dréi-Fräsen Composite Machining Method kann d'Biedeformatioun vun den Deeler staark reduzéieren, besonnesch wann Dir e puer dënn a laang Deeler veraarbecht, déi net an der Mëtt ënnerstëtzt kënne ginn.
3.2.Dimensioun Genauegkeet Ufuerderunge
Dëse Pabeier analyséiert d'Ufuerderunge vun der Dimensiounsgenauegkeet vun der Zeechnung, fir ze beurteelen ob et duerch Dréiprozess erreecht ka ginn, a bestëmmen d'Prozessmethod fir d'Dimensiounsgenauegkeet ze kontrolléieren.
Am Prozess vun dëser Analyse kann eng Dimensiounskonversioun zur selwechter Zäit duerchgefouert ginn, sou wéi d'Berechnung vun der inkrementeller Dimensioun, der absoluter Dimensioun an der Dimensiounskette.Am Gebrauch vun CNC Dréibänk Dréibänk, ass déi néideg Gréisst oft als Moyenne vun der maximal a Minimum Limite Gréisst als Gréisst Basis vun programméiere geholl.
4.3.Viraussetzunge fir Form a Positioun Genauegkeet
D'Form an d'Positioun Toleranz op der Zeechnung ass eng wichteg Basis fir d'Genauegkeet ze garantéieren.Wärend der Veraarbechtung soll d'Positionéierungsdatum an d'Miessdatum no den Ufuerderunge festgeluegt ginn, an e puer technesch Veraarbechtung kann no de spezielle Bedierfnesser vun der CNC Dréibänk duerchgefouert ginn, fir effektiv d'Form a Positiounsgenauegkeet vun der Dréibänk ze kontrolléieren.
fënnef Punkt fënnef
Uewerfläch roughness Ufuerderunge
D'Uewerflächenrauheet ass eng wichteg Fuerderung fir d'Uewerfläch Mikro Präzisioun ze garantéieren, an et ass och d'Basis fir raisonnabel Auswiel vu CNC Dréibänk, Schneidinstrument an Determinatioun vu Schneidparameter.
sechs Punkt sechs
Material an Hëtzt Behandlung Ufuerderunge
D'Material an d'Hëtztbehandlungsufuerderungen, déi an der Zeechnung uginn sinn, sinn d'Basis fir d'Auswiel vu Schneidinstrumenter, CNC Dréibänk Modeller a Bestëmmung vu Schneideparameter.