Mat der kontinuéierlecher Beschleunegung vun der industrieller Technologieinnovatioun an der Entwécklung, huet de mechaniséierte Produktiounsmodus d'manuell Produktioun an e puer Produktiounsberäicher ersat, besonnesch an der Fabrikatiounsindustrie.Wéinst der spezieller Notzungsëmfeld vun e puer wichtegen Deeler, wéi Héichtemperatur an Héichdrock, fir d'Stabilitéit vun Deeler ze garantéieren, sollt d'Qualitéit vun den Deeler den entspriechende Standarden erfëllen, wat héichwäerteg Ufuerderunge fir d'Bearbechtungsqualitéit stellt.Machining Qualitéit ass haaptsächlech aus zwee Deeler komponéiert: machining Genauegkeet an machining Uewerfläch Qualitéit.Nëmmen duerch strikt Kontroll vun der zwee wichteg Linken an machining, kann d'Qualitéit vun machining gutt kontrolléiert ginn an d'Qualitéit vun mechanesch Produiten erreechen de Gebrauch Standard.
1. Connotation vun machining Qualitéit
D'Bearbechtungsqualitéit enthält haaptsächlech zwee Aspekter: d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Bearbechtungsflächqualitéit, déi vun der Qualitéit vun der Geometrie a vum Material respektiv beaflosst ginn.
1.1 Qualitéit vun Geometrie am Prozess vun machining, wäert d'Qualitéit vun Geometrie d'Genauegkeet vun machining Afloss.Geometresch Qualitéit bezitt sech op de geometresche Feeler tëscht Produktoberfläche an Interface am Prozess vun der Veraarbechtung.Et enthält haaptsächlech zwee Aspekter: Makro Geometrie Feeler a Mikro Geometrie Feeler.Am Allgemengen, ass de Verhältnis tëscht Welle Héicht a Wellelängt vun Makro Geometrie Feeler méi héich wéi 1000. Am Allgemengen, ass d'Verhältnis vun Wellen Héicht ze Wellelängt manner wéi 50.
1.2 Qualitéit vun de Materialien an der Maschinn, d'Qualitéit vun de Materialien bezitt sech op d'Verännerungen tëscht der Qualitéit vu physikaleschen Eegeschaften, déi an der Uewerflächeschicht vu mechanesche Produkter an der Matrix involvéiert sinn, och bekannt als Veraarbechtungsmodifikatiounsschicht.Am Prozess vun der Veraarbechtung wäert d'Qualitéit vun de Materialien d'Uewerflächqualitéit beaflossen, wat haaptsächlech an der Aarbechtshärtung vun der Uewerflächeschicht an der Verännerung vun der metallographescher Struktur vun der Uewerflächeschicht reflektéiert gëtt.Ënnert hinnen bezitt d'Aarbechtshärtung vun der Uewerflächeschicht d'Erhéijung vun der Härtheet vun der Uewerflächeschicht Metall vu mechanesche Produkter wéinst der plastescher Verformung an der Rutsch tëscht Kären während der Veraarbechtung.Generell mussen dräi Aspekter berücksichtegt ginn an der Evaluatioun vun der Veraarbechtungshärkeet vu mechanesche Produkter, nämlech d'Uewerflächemetallhärkeet, d'Härtdéift an d'Härtgrad.D'Ännerung vun der metallographescher Struktur vun der Uewerflächeschicht bezitt sech op d'Verännerung vun der metallographescher Struktur vum Uewerflächemetall vu mechanesche Produkter wéinst der Handlung vun der Schneidhëtzt bei der Maschinn.
2. Afloss Faktoren vun machining Qualitéit
Am Prozess vun der Veraarbechtung enthalen d'Bearbechtungsqualitéitsprobleemer haaptsächlech d'Schneiden vun der Uewerflächrauheet a d'Schleifen vun der Uewerfläch.Allgemeng kënnen d'Faktoren, déi d'Qualitéit vun der Maschinn beaflossen, an zwee Aspekter opgedeelt ginn: geometresch Faktoren a kierperlech Faktoren.
2.1 opzedeelen Uewerfläch roughness an machining, der Qualitéit Problem vun opzedeelen Uewerfläch roughness ëmfaasst haaptsächlech zwee Aspekter: geometreschen Faktoren a kierperlech Faktoren.Ënnert hinnen enthalen geometresch Faktoren den Haaptabwechswénkel, Ënnerdeflektiounswénkel, Schneidfeed an sou weider, während physesch Faktoren Werkstéckmaterial, Schneidgeschwindegkeet, Fudder asw.Bei der Veraarbechtung ginn duktil Materialien fir d'Veraarbechtung vum Werkstéck benotzt, d'Metallplastizitéit vu Materialien ass ufälleg fir Verformung, an d'Maschinn Uewerfläch wäert rau sinn.Dofir, fir d'Uewerflächenrauheet ze reduzéieren an d'Schneidleistung ze verbesseren wann Dir mëttlere Kuelestahl a Low-Kuelestoffstahl-Werkstéckmaterialien mat gudder Zähegkeet benotzt, ass et allgemeng noutwendeg fir d'Quenching an d'Temperéierungsbehandlung tëscht der Veraarbechtung auszeféieren.
Wann Dir Plastiksmaterial bearbecht, wäert d'Schneidegeschwindegkeet e groussen Impakt op d'Maschinn Uewerflächrauheet hunn.Wann d'Schneidgeschwindegkeet e gewësse Standard erreecht, ass d'Wahrscheinlechkeet vun der Metallplastikverformung manner, an d'Uewerflächenrauheet ass och méi kleng.
Wann Dir d'Schneidparameter kontrolléiert, kann d'Reduktioun vum Fudder d'Uewerflächenrauheet zu engem gewësse Mooss reduzéieren.Wann d'Fütterungsquote awer ze kleng ass, wäert d'Uewerflächrauhegkeet eropgoen;Nëmmen andeems d'Fütterungsquote raisonnabel kontrolléiert, kann d'Uewerflächrauheet reduzéiert ginn.
2.2 Schleiffläche Rauhheet am Prozess vun der Veraarbechtung gëtt d'Schleiffläche verursaacht duerch d'Score vu Schleifkären op der Schleifrad.Am Allgemengen, wann déi méi Sandkären, déi duerch d'Eenheetsberäich vum Werkstéck passéieren, dest méi Kratzer op dem Werkstück, an d'Kontur vun de Kratzer op dem Werkstéck beaflosst d'Uewerflächenrauheet vum Schleifen.Wann d'Kontur vun der Notch op dem Werkstéck gutt ass, gëtt d'Uewerflächenrauheet vum Schleifen méi niddereg.Zousätzlech sinn déi physesch Faktoren, déi d'Uewerflächrauheet vum Schleifen beaflossen, Schleifparameter a sou weider.Bei der Veraarbechtung wäert d'Schleifradgeschwindegkeet d'Schleiffläche Rauhheet beaflossen, während d'Geschwindegkeet vum Werkstéck de Géigendeel Effekt op d'Schleiffläche Rauhheet huet.Wat méi séier d'Geschwindegkeet vum Schleifrad ass, wat méi d'Zuel vun de Schleifpartikelen pro Eenheetsfläch vum Werkstéck an der Eenheet Zäit ass, a wat méi kleng d'Uewerflächenrauheet ass.Am Verglach mat der Geschwindegkeet vum Schleifrad, wann d'Geschwindegkeet vum Werkstéck méi séier gëtt, gëtt d'Zuel vun de Schleifkären, déi duerch d'Maschinn Uewerfläch vum Werkstück an der Eenheetzäit passéieren, manner sinn, an d'Uewerflächenrauheet gëtt erhéicht.Zousätzlech, wann d'Längsführungsquote vum Schleifrad méi kleng ass wéi d'Breet vum Schleifrad, gëtt d'Uewerfläch vum Werkstéck ëmmer erëm geschnidden, d'Rauheet vum Werkstéck wäert eropgoen, an d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck wäert erofgoen.
Post Zäit: Mee-24-2021