Héich Präzisioun Deeler Veraarbechtung
1, Funktioun vun chamfering
D'allgemeng Funktioun vum Chamfering ass d'Gramm ze läschen an et schéin ze maachen.Awer fir d'Camfering speziell an der Zeechnung uginn, ass et allgemeng d'Ufuerderung vum Installatiounsprozess, sou wéi d'Installatiounsguide vum Lager, an e puer Bogenschnëtt (oder Bogentransitioun) kënnen och d'Stresskonzentratioun reduzéieren an d'Kraaft vun de Schaftdeeler stäerken!Zousätzlech ass d'Versammlung einfach, allgemeng virum Enn vun der Veraarbechtung.An landwirtschaftlech Maschinnen Deeler, virun allem d'Enn Gesiicht vun Ronn Accessoiren a ronn Lächer sinn oft an 45 ° veraarbecht. Dës chamfers hu vill Funktiounen, also musse mir se suergfälteg iwwerpréiwen a voll Notzung vun hinnen maachen, soss bréngt et vill Schwieregkeeten fir den Ënnerhalt vun landwirtschaftlech Maschinnen, a verursaache souguer onerwaart Feeler
2, Zweck a Funktioun vun deburring
Am Fabrikatiounsprozess vu mechanesche Deeler, och am Veraarbechtungsprozess, gëtt et zwangsleefeg Burr.D'Existenz vun burr huet negativ Auswierkungen op machining Richtegkeet, Assemblée Richtegkeet, re machining positionéiert an Optrëtt Qualitéit vun Deeler.Wärend dem Montageprozess wäert de Burr op de relativen bewegende Deeler d'Uewerfläch veruersaachen oder am Interieur vum Chassis eroffalen an an Iwwerschoss evoluéieren.D'beschichtete Deeler op der Uewerfläch rusten a molen aus wéinst dem Kratz vu Burr.Mat der Verbesserung vun der Präzisioun an der Miniaturiséierung vum Maartfuerderung am Beräich vu Präzisiounsinstrumenter gëtt de Schued vu Burr ëmmer méi offensichtlech.
1. Afloss vun burr op Funktioun vun Deeler an Leeschtung vun ganzer Maschinn
(1) Wat méi grouss de Burr op der Uewerfläch vum Deel ass, dest méi grouss ass d'Energie verbraucht fir d'Resistenz ze iwwerwannen.Wéinst der Existenz vu Burr kënnen d'Deeler net déi passende Positioun erreechen.Wann déi passende Positioun erreecht gëtt, wat méi rau d'Uewerfläch ass, dest méi grouss ass den Drock pro Eenheetsfläch, an d'Uewerfläch ass méi einfach ze droen.
(2) Afloss op d'Anti-Korrosiounsleistung vun Deeler an der ganzer Maschinn no der Uewerflächenbehandlung, gëtt de Burr während der Montage ofgeschloen, wat d'Uewerfläch vun aneren Deeler kraazt.Zur selwechter Zäit gëtt d'exposéiert Uewerfläch ouni Uewerflächeschutz op der Uewerfläch geformt, wou de Burr offällt.Dës Flächen sinn am meeschte ufälleg fir Rost a Mehltau ënner fiichtege Klimabedéngungen, wat d'Anti-Korrosiounsleeschtung vun der ganzer Maschinn beaflosst a verstoppte Probleemer fir d'Produktqualitéit léisst.
2. Afloss vun Burr op spéider Schrëtt an aner Prozesser
(1) Wann de Burr op der rauer Datum ze grouss ass, ass d'Maschinnerlag ongläich am Ofschloss.Sou wéi décke Aluminiumplack an der Bueraarbechten Lach Bléiung, déi véier Säiten vun der Plack Erlaabnes ass net eenheetlech, well de Burr ze grouss ass, wann Dir am Burr Deel schneiden, wäert d'Materialentfernungsbetrag plötzlech eropgoen oder erofgoen, beaflossen d'Ausschneiden Stabilitéit, produzéiere Offall Produiten.
(2) Wann et Burr op der Präzisiounsdatum ass, ass et schwéier fir den Datum mat dem Positionéierungsdatum zesummenzefalen, wat zu onqualifizéierten Bearbechtungsdimensiounen resultéiert.
(3) Am Prozess vun der Uewerflächenbehandlung, wéi zum Beispill d'Beschichtung, sammelt d'beschichtete Metall fir d'éischt um Tipp vum Burr a produzéiert onqualifizéiert Produkter.
(4) Burr ass den Haaptfaktor deen einfach Bindung am Prozess vun der Wärmebehandlung verursaache kann.Burr ass dacks den Haaptgrond fir d'Interlayer Isolatioun ze beschiedegen, wat zu engem wesentleche Réckgang vun den AC magnetesche Eegeschafte vun der Legierung féiert.Dofir muss d'Burr geläscht ginn ier Wärmebehandlung vun e puer speziellen Materialien wéi mëll Magnéit Néckellegierung.
3. Kontroll a Präventioun vu Burr
(1) Wann Dir d'Veraarbechtungssequenz raisonnabel arrangéiert, sollt de Prozess mat Burr esou wäit wéi méiglech virun arrangéiert ginn, an de Prozess ouni Burr oder mat klenge Burr a kleng Quantitéit soll am Réck arrangéiert ginn.Zum Beispill, wann et e radial Lach op der Hülse ass, wann d'Zentrum Lach fir d'éischt gedréint gëtt an dann d'Radial Lach gebohrt gëtt, wäert Burr um Enn vum Lach erscheinen.Wann de radial Lach éischt gebuert ass an dann d'Mëtt Lach gedréint, burr kann reduzéiert oder eliminéiert ginn.
(2) Eng raisonnabel Veraarbechtungsmethod sollt am Prozessdesign ausgewielt ginn fir d'Käschte vum Ofbau am nächste Prozess ze minimiséieren.Op der Viraussetzung fir d'Produktiounseffizienz an d'Veraarbechtungskäschte net ze beaflossen, sollt d'Maschinnmethod mat manner Burr sou wäit wéi méiglech ausgewielt ginn.Zum Beispill, beim Fräsen, wann Dir an der Dicke vun der Schicht ausschneiden an d'Schicht ausschneiden ass dënn, d'Ausschneiden ass glat, de Burr ass kleng, a wann Dir an der Dicke vun der Schicht schneiden an d'Schicht ausschneiden ass d'Schicht déck, de de Busch ass grouss.Dofir, fir d'Fräser ze reduzéieren, sollte mir probéieren d'Parallelfräsen ze benotzen.Fir en anert Beispill, wann Dir e Fliger mat enger Endmillen frese, ginn et méi Cutter Zänn, déi zur selwechter Zäit geschnidden ginn, an d'Schneidkraaft senkrecht zum Veraarbechtungsplang ass ganz grouss.Dofir ginn et méi Burrs op der Schneidesäit vun der Veraarbechtungsfläch vum Deel, während d'Burrs, déi beim Gebrauch vun enger zylindrescher Millen generéiert ginn, wesentlech reduzéiert ginn.
(3) De Wénkel tëscht der machinéierter Uewerfläch an der angrenzender Uewerfläch ass enk mat der Bildung vu Burr verbonnen.Wat méi grouss de Randwénkel vum Deel ass, wat méi grouss d'Steifheet vun der Endwurzel vun der Schneidschicht ass, dest méi einfach ass d'Schneidschichtmaterial komplett ofgeschnidden, a wat méi kleng ass d'Zuel an d'Gréisst vum Burr.Dofir sollt d'raisonnabel Schneidrichtung ausgewielt ginn, sou datt de leschte Toolausgang am Deel mat méi grousse Kantewénkel läit.Zum Beispill, wann Dir de baussenzege Kegel um Enn vun den Hülsendeeler dréit, wann de Wendungsinstrument aus dem äusseren Krees op d'Kegel Enn bewegt, ass d'bannenzeg Mauer vum Kegel Enn einfach Burr ze produzéieren.Wann d'Schneidrichtung geännert gëtt, bewegt d'Dreende Tool aus dem banneschten Lach vum Kegel Enn an de baussenzege Krees.Well de Randwénkel geformt vun der Kegelfläch an dem banneschten Lach manner ass wéi dee geformt vun der Kegelfläch an dem baussenzege Krees, ass de baussenzege Krees net einfach Burr ze produzéieren.
(4) Dës Method ass gëeegent fir Deeler mat der selwechter Gréisst an der selwechter machining Uewerfläch, No e puer Deeler sinn ordentlech gestapelt, sinn déi zwee Enden mat der selwechter Gréisst Këssen Blöcke ageklemmt, sou datt de machinéierte Rand vun engem Deel no bei der machined Rand vun engem aneren Deel, effektiv verhënnert a reduzéiert d'Generatioun vu Burr op der machinéierter Uewerfläch, an de Burr gëtt op d'Spannkëssenblocken op béide Enden transferéiert.
(5) Mat manner a keng Burr Veraarbechtungstechnologie, fir e puer Präzisiounsdeeler déi strikt Kontroll vun der Burrveraarbechtung erfuerderen, kënne mir manner a keng Burr fortgeschratt Veraarbechtungstechnologie benotzen.Zum Beispill ass d'Elektroforméierung e Prozess an deem Metall duerch Elektrolyse op der Schimmel elektrodeposéiert gëtt fir Metallprodukter ze maachen oder ze kopéieren.Den Elektroforméierungsprozess kann benotzt ginn fir de Reflektor op dem Präzisiounsoptescht Instrument, de Welleguide um Mikrowelleninstrument an aner Präzisiounsdeeler ze veraarbecht.Well et keng mechanesch Schneidkraaft am Veraarbechtungsprozess gëtt, gëtt et keng Verformung a Flash Burr.
4 、 Funktioun vum Ënnerschnëtt
Fir et einfach ze maachen, d'Tool während der Veraarbechtung zréckzezéien, an no bei de benachbaren Deeler während der Montage ze garantéieren, sollt d'Réckrout op der Schëller beaarbecht ginn.Undercut an Undercut sinn annular Rillen, déi an der Wuerzel vum Schacht an um Enn vum Lach gemaach ginn.D'Funktioun vun der Groove ass fir sécherzestellen datt d'Bearbechtung op der Plaz ass an datt d'Ennfläch vun den ugrenzenden Deeler no bei der Montage ass.Allgemeng benotzt am Dréien (wéi Dréien, Langweileg, asw.) gëtt Undercut genannt, am Schleifen benotzt gëtt Schleifrad Undercut genannt
