Kommunikatioun Industrie

Mat der Notzung vun CNC Maschinn Handwierksgeschir, meng Land d'Veraarbechtung an d'Fabrikatioun Industrien entwéckelen sech séier, an d'Ufuerderunge fir d'Zuel, Präzisioun, an Effizienz vun Deeler Veraarbechtung ginn ëmmer méi héich, an d'Nofro fir Präzisioun Deeler a verschiddene Beräicher ass och erop . Aus der Perspektiv vun der Deelveraarbechtung ass d'Veraarbechtung vun disc-förmlechen dënnwandige Deeler méi schwéier wéi aner gewéinlech Deeler. Besonnesch d'Veraarbechtung vu Präzisioun disc-förmleche porösen Deeler erfuerdert héich Präzisioun a relativ komplexe Prozesser. vill. Fir d'Bearbeitungsgenauegkeet vun den Deeler ze garantéieren, ass et néideg dat entspriechend Maschinninstrument ze wielen an de wëssenschaftleche a machbaren Veraarbechtungswee an Technologie ze bestëmmen, fir d'Präzisiounsdeeler ze veraarbechten an ze fabrizéieren déi den Ufuerderunge entspriechen.

Präzisioun disc-förmlech porös Deeler hunn héich Ufuerderunge op Genauegkeet, déi schwéier mat gewéinlech Maschinn Handwierksgeschir a Veraarbechtung Techniken ze treffen. Ausserdeem sinn d'Deeler dënnwandeg disc-förmlech Deeler, déi liicht während der Veraarbechtung deforméiert sinn, wat d'Gesamtgenauegkeetsfuerderunge héich a schwéier ze veraarbecht maachen. , d'Auswiel vun Armaturen a Spannkraaft muss speziell gesat ginn. No villen Tester an Ännerungen gouf e komplette Set vu Veraarbechtungspläng kritt. D'Testproben entspriechen d'Veraarbechtungsfuerderunge, an d'Machbarkeet vum Veraarbechtungsplang gouf festgeluecht.

I. Auswiel vun Maschinn Outil an Determinatioun vun Veraarbechtung Method

Nom Verglach an Analyse gouf eng koordinéiert langweileg Maschinn mat héijer Präzisioun Koordinatiounspositionéierungsapparat a gudder Steifheet ausgewielt fir d'Maschinnaarbecht ze maachen. Dës Maschinn Outil huet excellent Leeschtung am Fliger milling an Ouverture machining. D'Indexmethod gëtt fir d'Veraarbechtung vun den Deel Lächer ausgewielt. D'High-Präzisioun indexing disc-Typ Digital Display Turntable ass op der Maschinn Tool Dësch installéiert, an d'Deeler sinn op der turntable veraarbecht ginn, sou datt déi verschidde Positiounen vun der veraarbecht Deeler nëmmen d'Dreiblech ze rotéieren brauchen. Deel, bleift den Dréispiller fix. D'Installatioun vum Turntable ass ganz wichteg. D'Rotatiounszentrum vun den Deeler an d'Rotatiounszentrum vum Dreiftësch sollt en héije Grad vun Zoufall behalen. den Indexfehler soll sou vill wéi méiglech bannent engem klenge Beräich kontrolléiert ginn.

II. Veraarbechtung Wee

Vun der Prozessroute ass d'Bearbechtung vu Präzisioun disc-förmleche porösen Deeler net vill anescht wéi aner Aarte vun Deeler. D'Basisroute ass: rau machining → natierlech alternd Behandlung → semi-finishing → natierlech alternd Behandlung → fäerdeg → fäerdeg. Rau Bearbeitung ass d'Leer vum Deel ze schneiden an ze molen, rau Millen an déi bannenzeg a baussenzeg Flächen ze bohren, a béid Enden vum Deel, a rau langweileg d'Lach, a rau langweileg déi baussenzeg Groove vum Deel. Semi-Finishing gëtt benotzt fir d'Uewerfläch vun den bannenzegen a baussenzege Krees vun den Deeler semi-finishment ze maachen fir d'Gréisst Ufuerderunge z'erreechen, an déi zwee Enden sinn semi-fäerdeg fir d'Gréisst Ufuerderunge z'erreechen. D'Lächer an déi baussenzeg kreesfërmeg Rillen sinn semi-fäerdeg langweileg. Finishing ass d'Benotzung vu speziellen Armaturen an Tools fir d'Lächer an extern Rillen vun den Deeler ze fein ze langweilen. Rauf Dréiung vun den bannenzegen an äusseren Kreeser, an dann rau Fräsen vu béide Enden fir d'Margin ze läschen, a leeën d'Fundament fir dat nächst Lach a Groove-Finish. De spéidere Veraarbechtungsprozess ass am Wesentlechen d'Benotzung vu speziellen Armaturen an Tools fir Präzisiounsbearbeitung vun de Lächer an externe Nuten.

Fir Präzisiounsbearbeitung vun Deeler ass d'Astellung vun de Schneidparameter ganz kritesch, wat direkt d'Bearbechtungsgenauegkeet beaflosst. Wann Dir de Schneidbetrag feststellt, ass et néideg d'Uewerflächqualitéitsufuerderunge vun den Deeler, de Grad vun der Toolverschleiung an d'Veraarbechtungskäschte voll ze berücksichtegen. Langweileg ass e Schlësselprozess vun dëser Aart vun Deelveraarbechtung, an d'Astellung vun de Parameteren ass ganz wichteg. Am Prozess vun der rauer Langweinung vum Lach gëtt eng grouss Quantitéit vu Réckschneider benotzt an eng Low-Speed-Schneidmethod gëtt ugeholl. Am Prozess vun semi-Präzisioun langweileg a fein langweileg vun Lächer, eng kleng Quantitéit vun zréck-grabbing soll benotzt ginn, a gläichzäiteg, Opmierksamkeet soll bezuelt ginn der fidderen Taux ze kontrolléieren an héich-Vitesse opzedeelen Methoden adoptéieren der verbesseren der Veraarbechtung Qualitéit vun der Deel Uewerfläch.

Fir d'Veraarbechtung vu präzis disc-förmleche porösen Deeler ass d'Veraarbechtung vu Poren net nëmmen de Fokus vun der Veraarbechtung, awer och d'Schwieregkeet vun der Veraarbechtung, wat en direkten Impakt op d'Gesamtveraarbechtungsgenauegkeet vun den Deeler huet. Fir d'Veraarbechtungsqualitéit an d'Genauegkeet vun esou Deeler ze garantéieren, ass et néideg e gëeegent Maschinntool ze wielen, e wëssenschaftleche Prozessplang ze formuléieren, e speziellen Armatur fir d'Spannung ze benotzen, e passend Tool fir ze schneiden, a passend de Schneidbetrag ze kontrolléieren. D'Probe Deeler, déi vun dëser Veraarbechtungstechnologie veraarbecht ginn, entspriechen den Ufuerderunge vun den Deeler, déi d'Basis fir déi spéider Masseproduktioun a Veraarbechtung leet, a bitt och Referenz a Referenz fir d'Veraarbechtung vun ähnlechen Deeler.