CNC Dréibänk machining Deeler

Kuerz Beschreiwung:


Produit Detailer

Produit Tags

Produit Spezifikatioune

Produit Virdeeler: kee Burr, Batch virun, Uewerfläch roughness wäit iwwer ISO, héich Präzisioun

Produit Numm: Präzisioun Dréibänk machining Deeler

Produit Prozess: CNC Dréibänk Veraarbechtung

Produktmaterial: 304, 316 Edelstol, Kupfer, Eisen, Aluminium, asw.

Material Charakteristiken: gutt corrosion Resistenz, Hëtzt Resistenz, niddereg Temperatur Kraaft a mechanesch Eegeschafte.

Produkt Benotzung: benotzt a medizinescht Ausrüstung, Raumfaartausrüstung, Kommunikatiounsausrüstung, Automobilindustrie, optesch Industrie, Präzisiounsschachtdeeler, Liewensmëttelproduktiounsausrüstung, asw.

Genauegkeet: Dréibänk ± 0,01 mm, Schaft 0,005 mm

Prouf Zyklus: 3-5 Deeg

Deeglech Produktioun Kapazitéit: 10000

Prozess Genauegkeet: Veraarbechtung no Client Zeechnungen, Entréeën Materialien, etc.

Markennumm: Lingjun

Schaft bezitt sech op e Schaft mat héijer Präzisiounsufuerderunge wéi Ronnheetsauslaf. Puer shafts datt héich Präzisioun verlaangen, wéi roundness runout, sinn och Schacht Käre genannt. Oft Net-Standard Deeler, personaliséiert Veraarbechtung no Client Prouf oder Zeechnen Ufuerderunge. D'Referenzachs kann a villen Uwendungen benotzt ginn, sou wéi Autosdeeler, Büroautomatiséierungsdeeler, Haushaltsgeräter Deeler, a Kraaftinstrumentdeeler.

Super Machining Technologie ass eng Veraarbechtungsmethod fir d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck ze reduzéieren, déi beschiedegt Schicht ze läschen an d'Uewerflächintegritéit ze kréien. Op dëser Etapp, muss d'Super machining op der Viraussetzung vun der physesch Eegeschafte vun der workpiece Material net änneren der Form Richtegkeet an Uewerfläch roughness vun der workpiece erreechen Sub-Mikroun, Nano-Niveau, an esouguer Net-Schued poléieren Technologie datt verfollegt. héich Uewerfläch Integritéit.

Komplex kromme Flächen besteet normalerweis aus gekrümmten Flächen mat multiple Krümmungen, déi bestëmmte mathematesch Charakteristiken erreechen a funktionell an ästhetesch Erscheinungsformen verfollegen, dorënner asphäresch Flächen, fräi Form Flächen, a speziell geformte Flächen.

Komplex kromme Flächen si wichteg Aarbechtsfläche fir vill industriell Produkter an Deeler wéi Raumfaart, Astronomie, Navigatioun, Autosdeeler, Schimmel a biomedizinesch Implantate ginn. Zum Beispill: asphäresch optesch Deeler kënne gutt eng Vielfalt vun Aberratiounen korrigéieren an d'Instrumentdiskriminéierung verbesseren; komplex kromme Spigelen kënnen d'Zuel vun de Reflexiounen a Kraaftverloscht reduzéieren, Stabilitéit ernimmen; komplex kromme Motorzylinder kënnen d'Aarbechtseffizienz verbesseren; gläichzäiteg, e puer Méi a méi komplex Uewerfläch Formen sinn an Ofdréck Huelraim an Auto Deeler benotzt funktionell Ufuerderunge an Ästhetik ze treffen. Mat der Erhéijung vun der Nofro fir komplexe Uewerflächendeeler an der kontinuéierlecher Verbesserung vun de Leeschtungsfuerderunge konnten traditionell Veraarbechtungsmethoden d'Bedierfnesser vun prakteschen Uwendungen net erfëllen. Et gëtt en dréngende Bedierfnes fir den Veraarbechtungsniveau vu komplexe Uewerflächendeeler weider ze verbesseren fir super Veraarbechtung z'erreechen. Wéinst der Variabilitéit vun der Krümmung vu komplexe kromme Flächen ass d'Studie vu Materialentfernungsmechanismen, Ënnerflächlech Schued an aner Charakteristiken wichteg fir d'Genauegkeet an d'Effizienz vun der Veraarbechtung ze verbesseren, an d'Verschmotzung vun der Veraarbechtung vum Reschtoffall huet wäit verbreet Opmierksamkeet ugezunn.

Resuméiert d'Fuerschung Fortschrëtter vun Super-Bearbeitungsmethoden fir komplex kromme Flächen, iwwerpréift d'Entwécklung vun Super-Bearbechtung vu komplexe kromme Flächen, erklärt d'Prinzipien an Aflossfaktoren vun der Superformung an Superpoléierung vu komplexe kromme Flächen, a vergläicht d'Fit- a Richtegkeet vun machining Handwierksgeschir an workpiece Fläch an super-Veraarbechtung vun komplex kromme Fläch. , Surface Schued, Effizienz an aner Faktoren, a prognostizéiert dann d'Superveraarbechtungsmethoden vu komplexe kromme Flächen.

De Prozess vun der Deelveraarbechtung ass e Prozess fir d'Erscheinung vu Rohmaterial direkt z'änneren fir se semi-fäerdeg Wierkstécker oder fäerdeg Produkter ze maachen. Dëse Prozess gëtt de Prozessfloss genannt, wat de Benchmark vum Veraarbechtungsprozess vun den Deeler ass, an de Prozessfloss vun der Veraarbechtung vu mechanesche Deeler. Komplexitéit addéieren.

D'Bearbechtungsprozessnorme vu mechanesche Deeler kënnen a Kategorien opgedeelt ginn no verschiddene Prozesser: Guss, Schmieden, Stamping, Schweißen, Wärmebehandlung, Bearbechtung, Montage, asw. Assemblée Prozess, an aner wéi Botzen, Inspektioun, Ausrüstung Ënnerhalt, Ueleg Seals, etc. D'Dréimethod ännert d'Uewerflächeegenschafte vu Matière première oder semi-fäerdeg Produkter, an den CNC-Maschinnprozess ass den Haaptprozess an der Industrie.

Prozess Benchmarks fir machining mechanesch Deeler och positionéieren Benchmarks, déi vun Dréibänk oder Ariichtungen benotzt ginn, wann machining op engem CNC Dréibänk; Miessunge Benchmarks, déi normalerweis op d'Gréisst oder d'Positiounsnormen bezéien, déi während der Inspektioun observéiert musse ginn; Assemblée Datum, dëst Datum bezitt normalerweis op d'Positioun Standard vun Deeler während der Assemblée Prozess.

D'Veraarbechtung vu mechanesche Deeler erfuerdert d'Produktioun vu stabile Produkter. Fir dëst Zil z'erreechen, muss d'Personal eng räich Erfahrung an der mechanescher Veraarbechtung an der Technologie hunn. Wéi mir all wëssen, ass mechanesch Veraarbechtung déi selwecht Aarbecht, an et brauch Technologie fir et gutt ze maachen.

Zweetens, ob de Veraarbechtungsprozess vu mechanesche Deeler standardiséiert ass, bestëmmt och ob d'Produkt gutt ass. Béid Produktioun a Gestioun mussen eng Rei vu Prozesser erfuerderen, an de Prozess ass fir d'Produktioun vu Produkter a Servicer. Drëttens soll d'Kommunikatioun am Produktiounsprozess betount ginn. Ob et Node Zäit ass oder wann et Problemer gëtt, muss d'Kommunikatioun gestäerkt ginn. Kommunikatioun tëscht Veraarbechtungsanlagen an Ausrüstungshersteller ass eng wichteg Bedingung fir d'Veraarbechtung vun Automatisatiounsausrüstungsdeeler.

Wat d'Bearbeitungsinstrumenter ugeet, gëtt d'Diamantschleifrad haaptsächlech am Prozess vun der Operatioun benotzt fir d'Quantitéit vum Back-grabbing a Fudder zu engem gewësse Grad ze kontrolléieren. Et kann während Operatioun op enger ultra-Schleifmaschinn duerchgefouert ginn.

Duktil Schleifen, dat heescht Nano Schleifen. Och d'Uewerfläch vum Glas kann eng optesch Spigelfläch kréien.

Machining Veraarbechtung an super Veraarbechtung kann der Uewerfläch Qualitéit an Uewerfläch Integritéit zu der Mooss kréien, mä d'Veraarbechtung Effizienz kann geaffert ginn. Wann d'Zeechnungsmethod benotzt gëtt, ass déi méi grouss Verformungskraaft nëmmen 17t, a wann d'Kältextrusiounsmethod benotzt gëtt, ass d'Deformatiounskraaft 132t. Zu dëser Zäit ass den Eenheetsdrock, deen op de kale Extrusiounspunch handelt, méi wéi 2300MPa. Zousätzlech zu de Schimmelbedürfnisser muss et och genuch Auswierkungshärkeet an Zähegkeet hunn.

Déi machinéiert Metallbléien si staark plastesch deforméiert an der Schimmel, déi d'Schimmeltemperatur op ongeféier 250 ° C bis 300 ° C erhéijen. Dofir brauch d'Schimmelmaterial temperéierend Stabilitéit. Wéinst der uewe genannter Situatioun ass d'Liewen vu kale Extrusiounsstierwen vill méi niddereg wéi dee vu Stampingstierwen.

Machining verfollegt déi héich Qualitéit vum Produkt bis zum Grad. Wärend der Operatioun kënnen d'Lager an aner Deeler, déi d'Laascht droen, während d'relativ Bewegung maachen, d'Uewerflächenrauheet während der Operatioun reduzéieren, sou datt de Schued vun den Deeler verbessert ka ginn, an d'Aarbecht ka verbessert ginn. Stabilitéit a verlängert Liewensdauer. Si3N4 benotzt an héich-Vitesse an héich-Vitesse Lager. D'Uewerflächrauheet vum Keramikkugel ass erfuerderlech fir e puer Nanometer z'erreechen. Déi veraarbecht metamorphesch Schicht ass chemesch aktiv an ufälleg fir Korrosioun. Dofir, aus der Perspektiv vun der Verbesserung vun de Fäegkeeten vun den Deeler, ass déi veraarbecht metamorphesch Schicht erfuerderlech sou kleng wéi méiglech ze sinn.


  • virdrun:
  • Nächste:

  • Schreift äre Message hei a schéckt en un eis